生产计划管理培训PPT课件
生产计划管理培训PPT课件
- 生产计划为物料计划、人员需求计划及其他相关计划的提供依据；
- 统筹调度整个公司的生产运作，协调各部门的工作开展和进度跟进；
- 可以很清楚的了解公司的生产产能及订单排布状况，是超负荷还是不足，后期订单应如何排程，做到心中有数；
- 能很容易看出各部门、各组别、各机台的产能负荷是否合理；
- 能减少公司的不合理、浪费现象，降低生产成本，提升效益。
- 事务进度：从接到订单后,进行销货计划协调、生产计划编排、物料分析、物料请购、物料订购等进度控制（新品需考虑技术开发的进度）；
- 采购进度：接受物控的请购单后,进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制,(含外发加工）；
- 检验进度：物料进厂进行检验或试验，遇有异常情况需在限定时间内完成；
- 生产进度：生产时的进度,由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员,以适当调整进度。
- 增加人力或设备：增加瓶颈工序人力与设备招聘临时工；
- 改造工作流程：技术人员设计一些夹具、治具,改善制程,提高效率；
- 协调出货计划：与客户协调，适当延迟交货日期或分批出货；
- 原因：紧急订单多，交期过短,引起生产准备不及，投产仓促，导致制程混乱。
- 业务要接单﹐需了解公司的产能与设备。要接过剩的订单﹐必须要透过专案会议共同来研究﹐增人增设备﹐增模具或委外或用其它方式；
- 生管必须在接单统计上资料要掌控﹐产能与目前人机状态当业务超过产能时应反应﹐不该照单签收；
- 确立紧急订单的处理原则及应变能力，紧急插单不是正常的﹐有时一﹑二次没问题﹐时常要变会大乱；
- 紧急插单的次数要愈少愈好﹐一般公司超负荷的订单约10%可突破﹐超过10%订单会人马仰翻, 员工的累﹐品质的不稳定﹐客户的报怨﹐以及成本的增加﹐最后也是白忙一场。
- 原因：产品设计、工艺变更频繁，图纸不全或更改不及时，造成生产无所适从，而导致生产延误。
- 技朮单位的图纸﹐BOM 在做样品时即要有草图与记录,不可做好再量测,当然在时效上,质量上会有问题；
- 原因：用料计算不对、供料不及时，在制品移转不顺,导致生产停工待料。
- 原因：操作员未能做好自检，班组长督导不周，技术不成熟 。
- 原因：机器设备平时未做好保养及不知如何保养、工夹具管理不当，造成生产无法完成。
- 对生产的产能，计划人员要清楚，不可随意排多少就多少，要依据生产单位产能，做有效的计划，所以要建立相关生产单位的生产量；
- 对安排的订单应要有记号注明，才不会有漏排的现象，所以要分类与颜色管理。
- 原因：产能不足，且外协计划调度不当或外协厂商选择不当，作业分配失误等，导致交期延误。
- 内部管理制度不规范、不健全等， 都会导致交期延误。
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