采样是煤质检测的“第一道关口”，采、制、化总误差中，采样误差约占 80%。

采样不具备代表性，再精准的化验结果也毫无意义。

采样方案已制定完成（明确采样对象、采样点、采样单元、采样量、采样频次、检测项目、保存方式及判定规则）。

今天只讲一件事：方案定了，现场到底怎么采？

一、采样前准备

1. 核对采样方案

• 采样点位/单元编号、方位或位置

• 每个点的样品数量、代表量

• 检验项目（是否需密封包存，如全水）

2. 工具与材料

• 人工采样工具：采样铲等（材质不与样品反应，易清洗）

• 机械采样设备：自动采样器、皮带采样机、分样器等，提前试运行

• 包装容器：洁净塑料袋、带衬编织袋等

• 记录用品：取样单、样品标签（唯一编号）、记号笔、相机等

3. 人员与安全防护

• 掌握采样方法，有授权上岗

• 穿戴相应劳保防护用品（手套、口罩、工作服、安全帽等）

• 了解现场安全注意事项（运转设备、高空、有限空间等）

二、人工采样

操作要点

1. 确定采样部位

   散装物料（如堆场、车厢）：不同深度、不同部位（上、中、下、四角+中心）多点取样。

2. 逐点采集

   用洁净工具取近似等量样品。

3. 混合缩分（如需）

   合并各点样品 → 混匀 → 四分法或其他法定缩分方式 → 得到实验室样品。

   (注：现场多采用堆锥四分法，但现在实验室一般用二分器)

4. 装袋/装瓶、加标签

   立即密封，标明：样品编号、点位、日期、批次、采样人。

5. 填写采样记录

   采样时间、天气/样品状态（含水、结块等）、异常情况。

✅ 人工采样关键：随机多点、避免只取表面或死角、工具清洁、不交叉污染。

三、机械化采样（机械/自动采样）

1. 采样器要求

其开口尺寸应不小于被采样煤标称最大粒度的 3倍，且不小于 30mm。

2. 采样机类型

• 皮带采样机：皮带端部采样机和皮带中部采样机。

• 静止煤采样机：适用于火车载煤和汽车载煤。

  (注：不同类型煤炭采样机系统的在线制样分系统结构基本相同。)

3. 全系统基本要求

a）能无实质性偏倚地收集子样并被权威性的试验所证明；

b）能在规定条件下保持工作能力。

• 采样头（切割器）能截取全断面或规定比例的代表性样品。

• 采样频率、单次截取量符合采样方案（通常按时间间隔或质量间隔）。

• 设备不引起显著粒度偏析或水分损失。

4. 采样前检查

• 确认机械设备处于正常状态（切割口无堵塞、皮带速度正常）。

• 按方案设定：采样间隔时间 / 采样质量间隔、总子样数、单子样质量。

• 准备好后续缩分、破碎、混匀装置（如在线二分器）。

5. 机械采样运行

启动自动采样程序，按设定采集若干子样 → 子样汇集成原始总样 → 经机械缩分 → 得实验室样品。(若需手工再缩分，须按标准方法如二分器法等)

6. 收集、包装、标识

同人工采样要求：洁净容器、唯一标签、及时封存。

记录：机械型号/编号、设定参数（时间间隔、截取次数）、起止时间、异常停机情况。

⚠️ 注意事项

• 机械采样不能代替人工校验，定期核查采样代表性。

• 皮带采样需注意切割方向与物料流向垂直、切割速度足够快，防止偏析。

• 易失水物料如全水，注意密闭与检测时效。

四、采样后共同要求

✅ 样品妥善保存（依检测项目）

✅ 样品在规定时间内送至实验室

✅ 采样原始记录与样品同步归档

✅ 现场拍照留证（必要时）

五、简要对比小结

采样是“源头活水”，制样和化验只是“锦上添花”。

严格按方案执行，拒绝“拍脑袋采样”，才是质量控制的核心。