目录1.现场管理 ------ 物料管理
2.现场管理 ------ 日常主要工作
3.现场管理 ------ 品质管理
4.现场管理 ------ 人员管理
1、领料与入库数据记录都要清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：a、确保在保质期内使用；b、确定不良对策后才用；c、品质改善时需用；
3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；b、領取物料隨時記錄，实施现场材料管理追踪；c、当日不良当日清理；d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃的发生。
4、辅料管理要清楚：缺少任意一种辅料，生产都无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意：a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；b、额定单位用量；c、分门别类保管好；d、以節約成本為原则。
5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认 OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：a、保持随时可以搬动的状态；b、避免等待和空搬的原则；c、缩短移动途径的原则。
7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔 “挥” 不得。11、当天下班时材料要归位。12、特殊材料，特别管理。13、申领手续要齐全。14、及早反映不良情况。
1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新产品里。
2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
3、确保交货期：A：制定生产计划，做进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位。
4、确保人身安全：A：强调安全守则，制定明确的目标；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效。
5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心下署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励。
6、认识现场管理中的七大浪费
A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多（早）的浪费。
1、做好品质，要有三“要”：
A、要下定决心：从上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质；
B、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练；
C、要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。
2、做好品质，注意方法：
重视不断的改善：
持续的改善是提升品质的最好的方法，改善过程中要留意：不能因为改善了一个品质问题而导致另一个品质问题的发生！
重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能奏效。
常用 PDCA 和 SDCA 改善循环：P：计划、 S：标准化、 D：执行、 C：检查 A：改善。
3、不良品为何降不下？
A、短期改善目标没有或不明确；B、责任、权限不明确，或没有设置管理者；C、只注重生产效率，不注重产品质量；D、交流欠缺，协同配合能力欠佳；E、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；F、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；G、作业未标准化，标准化本身未加维持；H、作业培训不充分。
4、每个员工应怎样配合公司做好品质
a) . 较强的反应能力与思维能力；b) . 明白下一工序就是客户；c) . 按规范标准作业；d) . 做好自主检验；e) . 异常现象及时上报；f) . 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g) . 物料管制与周围环境整理；h) . 热爱工作，有高度责任心。
5、总结：
品质是管理出来的，而不是检验出来的！
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。
1、新员工需要耐心指导：第一步：消除新員工的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新员工的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新員工跟着一起做﹐然后在一旁观看新員工单独做。第四步：对员工的确认:A、作业是否满足《组合程序说明书》的要求；B、能否一个人独立工作；C、有无其他偏离各种规定的行为。
2、对下属传达指令不可抽象：
没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；要注意有明确的時間﹑地点﹑原因﹑过程﹑結果。这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
3、注意缺席顶位：
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
4、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到：给予机会；经历促成长；评价反馈。
5、信息交流要顺畅：信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。
管理人员需注意：A、说明前因后果；B、不要抱住 “官本位” 不放；C、点 “题” 之前要过渡；D、闻 “过” 即改。
6、批评时要注意：
A、就事论事，切莫言及他人他事；B、批人要留 “皮”，不往死里整；C、切忌 “四” 不：
不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上。
7、管理人员要有问题意识：
做为一个管理人员要时刻意识到：
靠老经验已经无法应付的工作是否增多？是否不愿与其他部门更多地沟通？计划中途变更的次数是否增多？產品多樣化，少批量，短交期是否越来越多？是否重视最终业绩？发现和处理问题的能力有无提高？
8、要经常巡视：
巡视不是做样子！百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
a、确认管理结果；b、可以把握真实情报；c、可以发现新情况；d、增进上下级的沟通。
巡视时要注意：1、要有问题意识；2、要有敏锐的观察力；3、要真实地记录一切。
9、正确合理利用時間：這里所說的時間是指正班八個鐘﹐現在很多人都養成這樣的習慣﹐白天做的事情總會留一點晚上去完成﹐這是一個很不好的習慣﹐白天能完成的事情白天一定要完成﹐所有的工作都要有個計划。特別是現在淡季﹐对加班控制比較嚴格﹐我們一定不能做事拖拖拉拉﹐要提前計划好﹐每天按照生產計划來完成。
10、下工序就是客户：需让前工序人员注意项目：a、十分熟悉本工序所担负的责任范围；b、了解后工序的作业内容；c、前后工序的联络途径明确；d、经常站在后工序的立场上来思考和行动；e、确实进行情报的反馈和前馈工作；f、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；g、加强自我检查。
总结：
总之：现场管理，是要靠大家的一致努力！
我们正在逐步演变成为一个世界制造基地，这既是一个机遇，也是一个挑战。因为目前我们的一些成本相对来说比较低，但随着我国经济的发展，低成本将不再是优势，掌握全新的生产管理技术，才是我们立于不败之地的根本。
事情怎样算好？工作抓住重点、达成目标、维持目标、继续进步、符合长期及整体利益！
