结构说明
(1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采用双吸结构。
(2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安装宽度。
(3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。该结构的主要优点是：
大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
机械密封及泄水装置拆卸：
拆机械密封，拆凸缘式甩水圈。拆除机械密封密封水进、出水管，从密封盘上拆下管接头。拆下紧固夹紧圈螺栓（M6×12），松开夹紧圈。将机械密封组件与密封腔脱开。装上拉杆，将整个机械密封组件拉出。
拆泄水装置，吊出密封腔，在节流套壳上装上3 只M10 的长螺栓或前端带M10 螺纹的圆棒，整体拉出节流套壳及导轴承。
泵解体（泵拆卸前、后需将相关零部件做好记号）
吊出泵组：1）拆除有碍于起吊泵的所有接管；2）用两条钢丝绳牢固绑住电机架4个起吊孔，起吊过程中需保证泵组始终竖直不偏斜；3）泵组到达吊装口后，在泵组下部装上一条钢丝绳，用另一组行车吊钩将泵组下部缓慢吊起，泵组上部缓慢放下，将泵组调整到水平状态，再缓慢放到地面指定位置，并保持水平状态。吊泵过程是一个非常重要的安全节点，必须小心谨慎，避免造成严重后果。
1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤，依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
零部件部件检查
检查推力轴承（泵侧、电机侧）的瓦块，瓦块（推力瓦、导瓦）巴氏合金面必须呈乌泽色，巴氏合金不得有脱落、气孔 、裂纹、凹坑等缺陷。
机械密封解体检查，直观检查动、静密封环有无损伤，密封面上不应有划痕，裂纹等。
泄水装置检查：检查节流套，其表面应光滑无毛刺，其端部均应为直角并呈圆筒形，不应有锥度。
导轴承的检查：导轴承应无破损、裂纹、划痕、偏磨现象。测量各部位导轴承与轴套之间的间隙，若超出最大磨损间隙必须更换。节流衬套与导轴承之间的设计配合间隙：0.12mm~0.24mm，允许最大磨损间隙为0.45mm。其他部位的轴套与导轴承，其设计配合间隙为：0.25mm~0.38mm，允许最大磨损间隙0.55mm。
检查各级的叶轮叶片的磨损情况，检查各级泵壳的耐磨环，用精确的量具测量各个耐磨环的内孔直径和椭圆度。
检查各处轴套的内、外径表面是否有划痕，用精确的量具测量各个轴套的孔径，若衬套呈椭圆形或锥形，则予以更换。
在泵轴上装上各级叶轮，用精确的百分表测量叶轮径向晃动，根据实践经验，首级叶轮的泵侧晃动为≤0.06mm，电机侧晃度≤0.05mm；其他各级叶轮晃动≤0.15mm。
用精确的百分表测量轴各处的弯曲度，根据实践经验，要求轴各处的弯曲度均小于0.03mm。
