设备、工治具维保管理(附PPT课件)

设备、模具与工装是生产过程的关键输人，是生产产品的必备硬件条件，其设备状态和精度是否稳定受控，直接影响过程的稳定性和产品的合格率。

需要组建专业的维护团队，建立针对设备、模具、工装的监控、维护、保养制度。应对设备、模具、工装进行编号，并要建立必要的履历档案。这些必要的档案至少包括图样(包括备品备件图样)、技术要求、验收检测记录、累计使用寿命、使用车间或使用者、完好状态、保养维护规范及其记录、故障信息及维修记录等。应确定设备、模具、工相关易损件、消耗品明细，建立备品备件仓储空间，建立相应的仓储管理制度，并设定安全库存。

应从设备、模具、工装的使用监控、故障维修、保养维护三个方面进行管理。使用监控的管理重点是，应识别、策划保障设备正常运行的控制点，制定对控制点的监控方法和监控频次，并对设备运行波动进行预测，适时调整，保证其运行的稳定受控，如制定设备点检记录表并定期检查。同时，应根据生产过程的重要程度或设备的可替换性识别关键设备，对设备进行分级管理，对关键设备重点监控。应尽可能策划并应用设备、模具、工装的自我诊断、偏差报警、安全防护、参数自动化控制等手段，以实现设备自身的防错，提高监控探测度。

故障维修管理主要是指，应具备在设备、模具、工装发生非预期的故障时制定应急措施和预警警示的制度，以提示生产过程进行控制或限期改进。除维修外，应对非预期的故障进行统计，分析原因并制定改进预防措施，减少类似故障的发生概率，持续改进。

保养维护内容包含预见性保养维护内容和预防性保养维护内容。预见性保养维护主要是指针对磨损、精度丧失等可能带来质量风险项目的维护。

预防性保养维护主要是指针对功能丧失等能导致停线损失项目的维护。针对保养维护内容，应编制保养规范。保养规范应按不同的设备模具、工装的要求分别进行编制，并能突出明确到具体的需要检测的参数或需要检查确认的目。应编制设备、模具、工装的年度、季度、月度等不同等级的保养计划，该保养计划应基于保养维护的内容、使用频次、使用时间等制订。各级的保养计划需策划具体的负责人、保养项目、保养周期等。

预见性保养维护通常由跨部门的PFMEA团队进行系统性分析和策划，并在控制计划中统明确，然后由设备维护人员根据控制计划纳人到设备维护保养策划中。

预见性保养维护通常须对影响产品特性的设施精度和状态进行数据测量和调整。常见的影响产品特性的设备、工装、模具精度有：模具导柱的平行度、动定模的平面度、工装定位部位的尺寸、工装钻套的孔径尺寸、加工中心主轴精度、磨床的水平度、车床主轴跳动、旋转工作平台重复性精度等。

预防性保养维护通常由设备维护部门根据设备工作原理并参考设备使用手册和保养手册等资料进行编制策划，主要针对易损部位、易损部件进行定期维护和更换，如空气压缩机滤芯更换设备润滑油加注、液压设备液压油的更换、加热设备电阻丝的更换、模具销子定期更换、模具定期去应力、工装密封件的定期更换、喷枪的定期清洗、抛丸机丸子定期更换等。预见性和预防性的保养维护均须由有资质的人员进行，须对保养维护及检测结果进行记录并存档。

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