上期咱们聊了“精密度”和“偏倚”，确立了“必须采到有代表性的样品”这个铁律。但有朋友问我：“道理我都懂，可面对几千吨煤，我到底该采多少个子样？分几个单元？布多少个点？”
这就是今天要聊的核心——采样方案的建立。
一、采样方案建立的基本程序
确定煤来源及数量和标称最大粒度；
确定试验类型及参数；
确定采样精密度；
确定煤的变异性；
确定采样单元数及子样数目；
确定总样的最少质量及子样的最少质量。
二、采样方案的设计
1、煤来源、数量及标称最大粒度
具体煤种、批量、标称最大粒度等基础信息。
2、试验类型及参数
明确是采用基本采样方案，还是专用采样方案。
3、采样精密度
上篇已谈过，此处直接引用合同约定的精密度要求。
4、煤样的变异性
（按 GB/T 19494.3—2023 / 4.3.1 执行）
煤的变异性是确定采样单元和子样数目的核心依据，分为两项：
a 初级子样方差（VI）
表征同一采样单元内煤质特性的波动程度；反映煤本身的不均匀性，是计算子样数的主要变量；无实测数据时，可暂取参考值 VI = 20，后续应通过试验修正。
b 制样和化验方差（VPT）
表征制样过程 + 化验过程引入的综合误差；与煤种关系不大，主要取决于实验室水平；无实测数据时，可暂取参考值 VPT = 0.2。
5、采样单元数和子样数
a 基本采样方案
基本采样方案里采样单元数和子样数，见原课件上的内容。
b 专用采样方案
1) 采样单元数
同基本采样方案，按 M/M0 计算，向上取整。
2) 每个采样单元子样数
根据初级子样方差（VI）和制样化验方差（VPT）计算，分两种情况：
情形一：采样单元数大于 1（批量分多个单元采样）
每个采样单元的子样数按下列公式计算：
若计算结果 n < 10，取 n = 10；若分母为负数，说明该精密度在当前条件下无法达到，需调整采样单元数或放宽精密度要求。
若计算结果 n < 10，取 n = 10。
情形三：批量小于基本采样单元量（M ＜ M₀）
当批量小于基本采样单元量时，子样数可按比例递减，但每个采样单元的子样数不得少于 10 个。
▲ 关键约束：各子样合并后的总样质量必须符合标准规定，不得低于该粒度下总样的最少质量要求。
根据第1条确定的标称最大粒度，查表确定最小样品量，确保采样不“缺斤短两”
📌 注：机械化采样初级子样质量不少于 0.1 kg。
下期预告：方案定好了，现场到底该怎么采？皮带、火车、汽车、船舶分别怎么布点？全断面怎么截？咱们下期接着聊。
