来源:半导体工艺知识站
原创:SEMIKnowledgeHub
链接:器件衬底 × 介质材料横向对比 | SiC 上的 SiO₂_界面机理与栅氧可靠性
关键信息摘录如下:
1、碳问题:
SiC栅氧的核心难题是因为热氧化时碳排不净,界面留下碳相关的缺陷,导带边附近的界面态密度升高,俘获大量的反型层电子,导致沟道迁移率跌至个位数;
此处迁移率多取自LDMOS的场效应迁移率,SiC为常见的4H-SiC的Si面(0001);
1.1、SiC氧化的困难(碳残留问题)来自界面反应热力学与动力学的共同约束。
Si氧化生成的SiO₂,碳需氧化为CO/CO₂,再以气态逸出。氧化发生在氧化层与半导体的界面处,氧必须先扩散穿过已生成的 SiO₂ 才能抵达界面;氧化层越厚,氧扩散限制越强。大致界面处局部缺氧,碳在界面附近逐渐累积,形成一个富碳区;即界面处“缺氧富碳”。
1.2、只要在 SiC 上做热氧化,残碳就无法完全避免,区别只在多少;电子能量损失谱 (EELS) 在透射电镜中给出过富碳区厚度,约 1 至 1.5 nm;

2、碳形态:
无定论,碳簇假说为主流;
界面态密度Dit指单位面积、单位能量间隔内的界面缺陷态数目,单位cm-2·eV-1;
经过氮化、导带边附近的 Dit 仍停留在10¹²量级,工程上达到了可用水平,并通过全部可靠性认证的量产器件,但物理层面远未根治。
3、迁移率跌至个位数:
两个原因,界面态的电子俘获和俘获电子的库伦散射;
1个限制:受主浓度 1×10¹⁷ cm⁻³ 时,NO 退火后的有效迁移率在 (0001) Si 面只有约 20 cm²/(V·s);
3.1、界面态的电子俘获;
Hall测量配合分裂C-V给出的实测结果是:干氧样品里自由的电子只占总反型电荷的约4%,NO退火充分优化后也只升到约30%。换句话说,栅压拉入反型层的电子约有七成被陷阱俘获,参与导电的仅3成。
3.2、俘获电子的库伦散射;
俘获电子成为界面处的固定负电荷,对剩余的自由电子施加库伦散射,导致迁移率降低;

3.3、结构限制;
功率开关器件常关,即对应一个足够正的阈值电压,此时P阱必须重掺杂,浓度在10¹⁷至10¹⁸cm⁻³量级。研究表明:沟道迁移率都随P阱浓度升高而下降;
受主浓度1×10¹⁷cm⁻³时,NO退火后的有效迁移率在(0001) Si 面只有约20cm²/(V·s)。
沟槽MOSFET 把沟道从 (0001) Si 面转移到迁移率更有利的侧壁晶面;
4、解决方案:
8个?方案,在迁移率、阈值稳定性、量产可行性三者间权衡,至今没有方案三项同时占优;

4.1、NO退火;
当前量产主流路线;
具体工艺:栅氧化后在NO气氛中退火(1175℃,约2H,NO气氛);
改善效果:N原子在界面处于缺陷结合形成Si-N相关键合;将Ec−0.1 eV处的Dit从约8×10¹²降到约2×10¹²cm⁻²·eV⁻¹,室温场效应迁移率从个位数提高到30至40cm²/(V·s);
不利因素:NO剧毒,量产导入需要整套特种气体处理设施。而N₂O效果更有限,典型迁移率约 19 至 25 cm²/(V·s)。
4.2、Ph/Na路线;
迁移率很高,但稳定性差;
POCl₃磷钝化能把Si 面峰值场效应迁移率提高到约89-105 cm²/(V·s),但它使整层氧化层向磷硅玻璃 (PSG) 转变,吸湿性与偏压下的电荷重排带来明显的阈值漂移;
钠增强氧化的迁移率可达10-150cm²/(V·s),但钠是典型的可动离子,会在栅压与温度作用下于氧化层内漂移,偏压温度不稳定性达不到可接受水平。
4.3、沉积路线;
减少甚至避免氧化,采用CVD/ALD沉积SiO2再退火;
具体工艺:京都大学,三步法:先用H₂刻蚀清除表面损伤层,再沉积 SiO₂以避开氧化残碳,最后做界面氮化;
改善效果:把Dit压到4至6×10¹⁰cm⁻²·eV⁻¹,比量产NO路线低约两个数量级,迁移率做到80-85 cm²/(V·s);
存在问题:量产可行性;
5、总结:
5.1、机理层:碳滞留由界面反应的热力学与动力学共同决定;界面缺陷俘获了约七成反型电子,再以库仑散射限制剩余的少数,重掺杂 p 体又叠加一层量子限制上限;
5.2、工艺层:钝化路线在迁移率、阈值稳定性、量产可行性三项之间权衡,至今无人三项兼得,NO凭三项均无明显短板留在量产线上;
全文完。