投入进度控制：产品开始投入的日期、数量、品种是否符合计划要求，同时还包括各种原材料、零部件是否按提前期标准投入，设备、劳动力、技术组织措施项目是否按计划日期投入等。
产出进度控制：指对产品（或零部件）的产出日期、产出提前期、产出量、产出均衡性和成套性的控制。·
工序进度控制：指对产品（零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制。
在制品控制：凡投入车间的原材料、半成品等，他们正在等待加工、装配、检验、运输或处于加工、装配、检验、运输过程中，而尚未办完入库手续之前的所有产品。

3.紧急任务处理

定型产品、成熟工艺的插单生产

1）增加物料采购的同时，启用最低库存量投入生产；
2）延长生产时间或超额生产定量；
3）分解产品生产过程，在主生产线饱和情况下，先完成准备工序的半成品生产，从而缩短主流程的生产周期；
4）将成批品质检验方式改为在现随机抽样方式。

改良性产品之插单生产

1）可考虑从改良原型库存或待运产品中，组织有技术人员参加的特别生产线；

2）参照1）之对策。

开发性产品急需安排生产

1）工程人员现场指导生产和根据生产中出现的问题即时改良生产方式，对稳定品质之工序实行在制品大量生产：
2）请求客户技术或品质人员现场指导或进行测试；
3）对生产出的无重大品质问题之产品要求客户宽收。

四.物料管理与库存预测

1.什么是物料管理

如果将“什么是物料管理”这个问题请教一百位高级主管，十之八九不知道如何回答。简单地说，物料管理学是一种科学的、有系统的计划、协调以及控制企业各部门的业务活动，并且以最经济、有效而适时提供给各部门适量、适质物料的学问。

——斯尔埃·亚马

2.物料管理的目标

让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。

正确的计划用料：以生产需求与订单计划为依据，精准测算物料需求量、领用时间与使用标准，避免多领、错领、浪费，确保用料与生产节奏高度匹配，从源头减少无效消耗。
适当的库存量管理：通过科学设定安全库存、最高库存与最低库存，平衡库存成本与供应保障，既防止库存过高造成资金积压，也避免库存不足导致生产中断，实现供需平衡与资金高效周转。
强化采购管理：建立规范的采购流程，严格筛选优质供应商，优化采购价格与交期，确保物料及时、保质、经济地供应，同时加强采购过程监督，提升采购透明度与性价比。
发挥盘点的功效：通过定期与不定期盘点，准确掌握物料实际库存数量、状态与存放位置，及时发现账实不符、损耗、遗漏等问题，为计划调整、库存优化与成本核算提供真实可靠的数据支撑。
确保物料的品质：严格执行进料检验、在库保管与使用前核查制度，杜绝不合格物料流入生产环节，从物料端保障最终产品质量稳定，降低返工与品质风险。
发挥储运功能：合理规划仓储布局、搬运流程与防护措施，确保物料存储安全、分类清晰、取用便捷，同时优化运输与配送效率，减少搬运损耗，提升仓储空间利用率与物流周转速度。
合理处理呆滞料：及时识别长期未用、低效占用资源的呆滞物料，通过优先使用、改制利用、折价处理或报废清理等方式盘活资产，减少库存浪费，释放仓储空间与资金，提升整体运营效益。

综上，物料管理的七大目标相互支撑、协同发力，最终实现物料供应稳定、成本可控、效率提升、品质可靠，为企业持续稳定经营提供坚实保障。

3.有效控制库存量的方法

库存的分类

流动库存：现在重复销售使用的材料、零件、制品库存。
睡眠库存：迟早有一天需要长期保存的库存。

滞销库存：

1）陈腐化制品的材料及零件库存
2）设计变更前的旧材料及零件库存
3）不可能修整的不良品库存
4）品质劣化的库存
5）今后不可能再使用的库存货品及零件。

4.库存计划的预测及方法

维持适宜的库存必须要有周到的库存计划。然而，库存往往没有成为计划的对象。先生产、销售，最后剩下的成为库存，即所谓“结果库存”。
要维持事宜的库存必须由结果库存转向计划库存。
制定库存计划必须要有信息。因而，销售部门必须就产品类别对各种产品的销路作预测。说起产品类别，因现在是多品种时代，品种数量之多，令人惊讶。不过，按产品类别的销售预测是库存管理的开端，因此，即使麻烦也不能马虎。
通常，预测是在月初或每旬，以按一定周期的循环方式进行的。预测面临的首要题目是预测期间，既要解决预测的提前量。作为结论，它应该是产品的最长工作日程加上预测周期后的天数。例如，最长工作日程是3个月，预测周期1个月，预测期间就是4个月。

预测方法

时间系列分析法：将过去的实绩根据时间流逝作一番策划，能清楚的感受到面向未来的倾向。如无突发事件，社会变化一般较平稳；
移动平均法：以固定N期取移动合计，除以N得到移动平均值；

指数平滑法：在当月的移动平均实绩上仅将新的倾向值的工作日程部分予以相加。

2.缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果

因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长；
因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升；
销售计划淡、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。

3.生产混乱的原因有哪些？

许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老师上不去，生产效率极低下等，主要原因有：

销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单
生产部门没有进行完善的产能分析
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步
物料计划与生产计划与销售部门的销售计划不同步
物料进度经常延迟或品质经常不良
关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长
生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修
生产进度控制不好，不能与生产计划同步
紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁
实际生产能力为达到预定的标准生产能力

4.生产进度落后时应采取什么措施？

增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与设备、招聘临时工。
改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，由制程，提高效率。
延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。

外发加工：将一些订单进行外发。
协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。
减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急订单。

5.如何防止缺料及压缩库存数

若以零库存工厂为目标，就须满足以下条件：

第一，让顾客等待生产。零库存工厂在接受订单后才去订购必要的材料、零部件，且必须在到达后才能进行公司内的加工和委外加工。时间如此之长，是无法满足顾客的。
第二，作为提供材料和零部件的供货方是否接受。发出订单的品种和数量每次都在变化。大都数量很少，数量零星的也很多。即使是买方市场，也会被凉在一边的。同时，工厂内部的工序也必须不顾负荷大小，那生产现场就会发出效率不高的呼声。

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