传统采购盯着价格,战略采购盯着成本。 价格只是表象,成本结构才是底牌。那些只会拿着三家报价反复压价的团队,往往陷入“降了单价、升了总成本”的困局——质量成本、库存成本、维修成本、停机损失,每一项都可能把谈判桌上省下的那点利润吃光。
真正的成本控制,发生在供应商的车间里。 本田的做法给出了范本:派工程师帮供应商优化工艺,共享成本模型数据,用“目标成本法”倒推每一个零部件的合理性。这不是慈善,而是用专业能力把供应链的冗余水分挤干,让双方都活得更好。
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