下部结构预制拼装到底难在哪?这套课件讲透了.

相较常规现浇，优势体现在六个方面。

质量：装配式对预埋钢筋安装精度要求达±2mm，定位胎架与模板须精加工；钢筋下料、绑扎、浇筑、养护全程纳入工厂智能化流水线，以机器控制替代人工控制，品质稳定性显著提升。

效率：桩基、承台施工的同时，立柱、盖梁、叠合梁在工厂同步制作，工序无缝衔接。墩柱预制场15人日产2根，现场5人日安装6根（含坐浆、压浆），同条件现浇需25人、约11天；盖梁预制场20人、钢筋模块4天成型，现场2台吊机配5名工人日吊2榀，现浇需35人、约16天。整体现场用工可减少三分之一以上。

安全：取消现场脚手架搭设、人工绑扎与浇筑，高空坠落、支架垮塌、起重伤害等危险源逐级削减；大型吊装风险通过地质雷达检测地基承载力、加强吊机检查保养予以管控。

环保：作业主体后移，前场仅余吊装，噪音、扬尘、光污染大幅降低。

便民：围挡占用小，可边保通边施工。主干道架桥期间下部结构吊装仍能保双向四车道，钢箱梁、叠合梁夜间吊装、早高峰前恢复，为现浇工艺所不及。

信息化：预制场视频监控接入BIM与移动端，构件生产至安装全程扫码追溯，支撑远程管控与后期管养。