| D1 | 建立团队(Establish a Team) | 组建一个具备相关专业知识的跨职能团队(如工程、生产、质量、采购、供应链等),明确职责分工。 |
| D2 | 问题描述(Define the Problem) | 用5W2H(Who, What, When, Where, Why, How, How much)清晰、具体地描述问题,避免模糊表达。✅ 示例:某型号手机外壳出现裂纹,发生在第3条产线,日均发生量约5件,已影响出货。 |
| D3 | 临时措施(Implement Interim Containment Actions) | 立即采取临时对策,防止不合格品流出或继续恶化。• 暂停该批次物料使用;• 对已出库产品进行召回或客户通知;• 加强检验力度(如100%抽检)。⚠️ 注意:临时措施不等于永久解决方案。 |
| D4 | 根本原因分析(Determine and Verify Root Cause) | 运用工具深入挖掘问题的根本原因,常用方法:• 5Why分析法(连续追问“为什么”直到找到根本原因);• 鱼骨图(因果图);• FMEA;• FTA故障树分析。📌 重点:找出“真因”,而非表面现象。 |
| D5 | 制定永久纠正措施(Develop Permanent Corrective Actions) | 针对根本原因,制定能彻底消除问题的长期解决方案。• 改进工艺参数;• 更换供应商/材料;• 优化设计或夹具;• 更新作业指导书(SOP)。 |
| D6 | 实施与验证(Implement and Validate the Corrective Actions) | 将永久措施落地执行,并通过试产、测试、客户反馈等方式验证其有效性。✅ 验证标准:问题是否真正消失?重复率是否为零? |
| D7 | 预防再发生(Prevent Recurrence) | 将成功经验标准化,防止类似问题在其他产品、工序或工厂中重演。• 更新FMEA、SOP、检验标准;• 对相关人员培训;• 建立监控机制(如SPC控制图)。 |
| D8 | 总结与表彰(Congratulate the Team) | 团队总结经验教训,正式关闭问题报告,并对贡献突出的成员给予认可。• 形成案例库;• 提升组织学习能力。 |