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质量阀程序(20201007152857).pdf

质量阀管理办法.pdf

1、范围

本程序规定了质量阀的设立原则和管理办法。

本程序适用于整车新产品开发过程的质量控制及评价。

2、术语

2.1质量阀:产品开发及启动过程中各阶段之间的质量控制阀，如果打开，即进入下一阶段。如果关闭，则重新进行上一阶段的制造及评审，直至打开。

2.2工装样件(OTS)认可:对采用生产用的模具、夹具制造出来的合格零部件的认可，该样件与正式生产件相同，但可以不按生产节拍，采用模拟生产工艺(过程)生产，生产批量1一5台。

2.3试生产质量阀(S质量阀):验证制造与装配的工艺能力及工艺稳定性。产品为可销售车。生产批量1-5台。

2.4 量产质量阀(SOP质量阀):验证按设计节拍生产的整车质量水平。产品为可销售车。生产批量5-10台。

3 职责

3.1技术工程部或技术中心负责组织工装样件(OTS)评审实施。

3.2质量部负责试生产质量阀( S质量阀)、量产质量阀 (SOP质量阀)评审。

整车开发项目质量阀点评审管理办法.pdf

1目的

为保证整车产品质量能够满足设定的质量目标要求，促成项目质量目标的最终达成，以及规范项目开发阶段质量阀评审和判定标准，特制定本程序。

2范围

本管理办法适用于XXX车业有限公司(以下简称公司)整车开发项目质量阀点管理，各变型车型、年度车型和衍生车型的质量指标和交付物可以根据项目的情况做适度调整和选择。

3引用文件

JM-QP-010<<整车产品开发控制程序>>

4 术语和定义

无

5职能职责

5.1品质中心

1.负责质量阀质量指标设定和组织交付物的点检、预评审，正式评审、识别风险，开阀评审会等工作:2.负责组织制定质量阀评审不合格项整改计划和验收、关闭;

3.负责供应商质量相关质量阀交付物的编制、内部评审、提报、不合格项整改等工作;

5.2项目组

1.支持质量阀评审工作:

2.负责质量阀评审过程中提出问题的整体整改推进;

5.3研究院

1.负责研究院相关质量阀交付物的编制、内部评审、提报、不合格项整改等工作;2.负责项目G4阀之前的项目质量评审与管控工作;

3.配合制造中心开展G4后项目质量提升工作:

3.配合品质中心对各阶段质量阀交付物的点检、预评审、正式评审等工作

5.4制造中心

1.负责制造中心相关质量阀交付物编制、内部评审、提报、不合格项整改等工作2.制造质量部负责项目G4阀之后的项目质量评审与管控工作

3.配合品质中心对各阶段质量阀交付物的点检、预评审、正式评审等工作

5.5其他相关部门负责本部门相关质量阀交付物编制、内部评审、提报、不合格项整改等工作

6.2评审组织

6.2.1质量阀评审计划发布

各阀点通过后一周内，根据项目开发范围及项目开发计划，制定下一阶段质量阀的评审计划，包括质量指标达成计划、交付物提交计划、点检计划、预评审及评审计划。6.2.2质量阀点检

依据评审计划，开展月度/周度质量阀点检，对质量指标达成及交付物的编制计划进行点检，识别质量和进度风险，并组织整改。

6.2.3质量阀预评审

在正式开阀前一个月，组织质量阀预评审，对质量指标达成情况及交付物质量进行预评审，识别质量和进度风险，并组织整改，发布预评审报告。6.2.4质量阀评审

质量阀正式评审将对质量指标达成及交付物质量进行最终评审，识别质量和进度风险，并组织整改，完成并发布质量阀评审报告。

6.3风险管理

因为项目在动态环境中运行，各方面工作并非总是按照计划进行并可能产生交付风险问题;而只有理解、承担并管理好风险才能达成竞争优势，所以在项目交付过程中有效的风险评估和风险管理是关键的活动。质量阀从QG7到QG1的项目全过程，采用<<单一问题清单>>以及<<QGn质量阀评审报告>>作为风险管理框架，评估项目质量风险。

质量阀培训11.ppt

GM质量阀模板.ppt