2026 年上半年，采购部围绕公司提质增效、成本压降、稳定保供、合规风控四大核心经营方向，深耕供应链全流程管控，持续优化采购作业流程、严控物资采购成本、迭代供应商管理体系、保障生产物资稳定供应，顺利落地上半年各项采购任务。同时依托数据复盘、指标对标、图表拆解的方式，客观梳理现阶段存在的短板，深挖问题根源。现将上半年工作数据、指标分析、现存不足及下半年工作安排汇报如下：

一、2026 年上半年工作整体概况

上半年采购部落地公司年度供应链策略，覆盖生产主料、项目配套物资、行政低值耗材三大采购板块，稳步推动采购工作标准化、精细管控、数据化落地。部门内部协同联动，有序完成物资寻源下单、供应链风险维稳、成本优化、合规自查等工作，支撑公司生产线运转、新项目施工、日常行政办公有序推进。

核心指标汇总：2026 年 1–6 月，累计下达采购订单 1862 笔（含应急采购 216 笔），订单按期完成率 100%；采购总金额 3.65 亿元，对比 2025 年同期 3.37 亿元，同比上涨 8.31%，增长主要来源于公司产能扩容、新增产线投产以及新项目开工带来的物资增量需求；上半年预算总额 3.87 亿元，实际节约资金 2200 万元，综合降本率 5.68%。 上半年物资准时交付率 98.7%，来料质量合格率 99.52%，两项指标较去年同期均有稳步改善。

【图表 1：2026 上半年采购金额结构占比】 基于 3.65 亿采购总额拆分资金流向与物料结构： 分析小结：

1. 采购资金大头集中在生产原材料板块，占比超八成，采购重心紧贴生产主线，保供压力主要集中在原材料供应链端；
2. 设备配件、低值耗材占比较低，资金结构相对健康，无效资金占用少；
3. 后续降本主战场依旧放在原材料，同时补齐小众辅料精细化管控的缺口。

二、2026 年上半年重点工作成果及数据分析

（一）物资保供：保障生产连续性，交付效率持续优化

上半年以 “不断料、快响应、衔接稳” 作为保供目标，搭建常规备货 + 应急补料两套保障机制，匹配生产和项目节奏，降低断料、延期交付风险。 常规物资采购：常规订单合计 1646 笔，按期交付 1625 笔，常规物料交付及时率 98.72%。针对核心原材料启用库存预警机制，设置库存上下限阈值，上半年触发预警 32 次，同步完成提前补货 32 批次，核心主料未发生断供，保障产线连续生产。 应急物资保障：承接产线抢修、项目加急、临时增补类紧急订单 216 笔；紧急订单平均交付周期 2.3 个工作日，相比去年同期 2.8 个工作日缩短 17.86%，紧急交付达标率 97.22%，未因物料延误造成产线停工、项目滞后。 跨部门协同：建立需求每日对接台账，上半年接收各部门采购需求 1928 条，需求核对准确率 99.1%，疑问答复、异常反馈平均响应时长压缩至 30 分钟以内，跨部门沟通效率明显提升。

（二）成本管控：多渠道降本，实现精准控费

上半年坚持多方比价、商务议价、需求整合、物料替代的控费思路，多路径压缩采购成本，降本成效可观。

【图表 2：2026 上半年降本渠道贡献对比（柱状图）】 上半年累计降本 2200 万元，分渠道量化拆解： 分析小结：

1. 和供应商商务议价是上半年最主要的降本方式，贡献占比过半，体现长期框架协议、行情跟踪的价值；
2. 需求集采、物料替代还有较大挖掘空间，作为下半年重点突破方向；
3. 需求审核控费占比偏低，前端需求浪费整体可控，但需求预审精细化程度仍可加强。

分项降本明细：原材料板块降本 1860 万元，占总降本 84.55%；设备配件降本 245 万元，占比 11.14%；耗材类降本 95 万元，占比 4.31%。 集中集采降本：螺丝、包装物料、劳保用品这类高频通用物资，整合各部门零散需求按月集中采购；集采金额合计 8920 万元，均价下降 4.2%，节约资金 375 万元。 行情议价降本：持续跟踪主材行情波动，针对钢材、塑胶粒子、电子元器件等 12 类核心物料开展多轮集中议价，依托长期合作框架，核心原材料均价同比下降 3.8%，节约资金 1280 万元，为第一大降本来源。 物料替代降本：联动技术、生产部门推进物料国产化、平价替换筛选，落地合规稳定替代物料 16 款，替换后物料平均成本下降 12.6%，节约资金 315 万元。 需求审核控费：从严审核需求合理性，杜绝超量、重复提报，上半年驳回不合理申请 48 笔，减少无效支出 230 万元。 价格台账管理：搭建常用物资价格库，动态更新 300 余种物料市场行情，每笔订单均做价格复核，上半年完成价格复核 1862 笔，价格异常问题整改闭环率 100%，规避高价采购、虚高报价。

（三）供应商管理：迭代供应链池，合作履约质量提升

上半年完成全部供应商梳理、评级、汰换，打造优胜劣汰、长期稳定的合作生态，增强供应链抗风险能力。

【图表 3：2026 上半年供应商等级分布饼图】 在册供应商合计 128 家，分级情况： 分析小结：

1. B 级供应商是合作主体，占比超六成，供应商基数充足，但高等级核心资源偏少；
2. A 级优质供应商占比不足三成，高精尖、独家物料供应商储备薄弱，是下半年补强重点；
3. 10.15% 的供应商在质量或交付上存在短板，供应链存在潜在风险，需要持续清理优化。

供应商基础数据：2026 上半年在册供应商 128 家，对比 2025 同期 112 家，新增优质供方 16 家，淘汰不合格供方 8 家。 供方绩效考核：上半年完成两轮全覆盖考评，考核维度包含交付时效、来料品质、价格竞争力、售后响应、资质合规五项；供方综合均分 89.2 分，较去年 86.5 分提升 2.7 分；来料整体合格率 99.52%，售后响应及时率 98.3%，售后问题全部闭环。 供方优化动作：向 13 家 C 级供应商下发整改通知，11 家完成整改验收，2 家整改不达标终止合作；新增核心物料战略供方 6 家，降低单一来源依赖；和 22 家 A 级供方签订年度框架，锁定优惠价格与交付保障条款。

【图表 4：2025 上半年 VS2026 上半年核心指标同比对照表】 对标结论：全部核心指标均实现正向增长，采购管控、供方管理、成本、保供体系持续向好，精细化管理初见成效。

（四）流程合规与来料质量管理：规范闭环，严控品质风险

流程合规管理：严格遵照公司采购制度执行，所有订单走完需求审批、比价评审、合同备案、入库验收、对账结算全流程。上半年公开招标 32 笔、询价采购 1586 笔、单一来源采购 244 笔，流程合规率 100%，无违规操作、廉政风险。同步做好资料归档，上半年合同、比价单、验收单据归档 1862 份，档案完整率 100%。 来料质量管控：联合质检落实抽检 + 全检机制，上半年来料检验 1862 批次，不合格 9 批次，合格率 99.52%，较去年同期 98.85% 提升 0.67 个百分点。不合格物料全部完成退换货追责，不良物料没有流入产线，未引发生产质量事故。

（五）部门基础管理：夯实内部基础，提升团队能力

上半年修订完善《供应商管理制度》《紧急采购管理细则》两项内部文件，统一作业标准；组织 6 次部门内训，课程覆盖行情研判、商务谈判、采购风险防控、合规流程实操，团队行情分析、风控意识、专业能力同步提升；完善线上台账，采购金额、交付进度、成本数据、供方绩效可实时统计查询，工作效率得到改善。

三、上半年复盘：现存短板与问题剖析

结合数据对标和日常落地情况，梳理四项核心问题：

1. 品类降本不均衡，小众辅料挖掘空间大
   大宗物料降本率 6.2%，零散小众物料仅 1.8%，差距明显。主要原因是小批量物料采购体量小、可选供方少，比价范围有限，议价筹码弱，精细化降本不足。
2. 供方结构有短板，优质资源储备不足
   A 级优质供方仅 18 家，占比 14.06%，高端物料供方储备不足；部分中小供方产能有限，订单高峰期容易出现小物料延期，上半年小众物料延期交付共 12 笔。
3. 行情预判偏弱，应对价格波动滞后
   虽然建立价格跟踪，但前瞻性预判不足。二季度 3 类电子原料短期涨价 5%-8%，没有提前锁价备货，部分批次采购成本上浮，错失采购窗口期。
4. 数字化深度不足，数据赋能有限
   当前台账仅满足基础统计，没有搭建成本分析、需求预测、库存联动模型；对物料消耗规律、需求波动、库存周转分析偏浅，多依靠人工统计和经验判断，容易出现部分物料积压、部分物料临时缺料。

四、2026 下半年量化工作目标

结合上半年短板、公司年度经营计划、下半年生产与项目排期，制定可量化考核目标： 成本目标：下半年整体降本率≥5.8%，全年累计降本突破 5.7%；小众零散物料降本提升至 4% 以上，缩小品类差距，均衡降本。 保供目标：整体交付及时率≥99.2%，核心原材料零延期、不断供；紧急订单交付周期压缩至 2 个工作日以内。 质量目标：来料合格率≥99.7%，不良问题闭环率 100%，杜绝批量质量异常。 供方目标：新增优质供方 25 家（高精尖物料供方 8 家），淘汰低效劣质供方 10 家，A 级供方占比提升至 35% 以上，优化供方结构。 管理目标：升级采购数字化体系，实现需求、库存、成本、绩效自动分析；流程合规、档案完整保持 100%；组织专项培训 4 场，持续提升团队能力。

五、下半年重点工作计划及落地举措

（一）精细化成本管控，推动全品类均衡降本

分品类差异化施策：大宗物料延续集采、年度锁价、商务议价模式，稳住现有降本成果；小众辅料、定制物料拓宽备选供方至 3 家及以上，整合季度零散订单集中下单，放大议价体量，推动小众物料降本达到 4% 以上。 强化行情研判机制：实行周度价格监测、月度行情分析、季度趋势预判，专人跟踪核心原料、紧缺物料走势，输出行情周报、月报。价格低位时择机备货、签订锁价协议对冲涨价风险；行情高位时暂缓采购、启动物料替代，踩准采购节点。 持续推进物料替代：联合研发、生产，主攻进口高价物料替换，下半年计划落地 20 款物料替代，预计新增降本不少于 800 万元。 严控无效支出：细化需求审核标准，对超库存、超预算、非刚需申请严格驳回，建立需求浪费追溯机制，减少不必要采购。

（二）持续优化供方体系，筑牢保供底盘

拓宽优质供方渠道：聚焦精密配件、新型原材料、智能配套物料等紧缺品类，借助行业展会、线上平台、同行引荐等渠道，下半年新增优质供方 25 家，补齐供应链短板。 落实动态分级考评：月度抽查、季度全维度考评，从交付、质量、价格、售后量化打分。A 级供方深化战略合作，优先排单、优先续约；B 级供方常态化监督引导改善；C 级供方限期整改，整改无效直接清退，全年淘汰劣质供方不少于 10 家。 搭建供应链风险预案：核心物料推行主供 + 备用双供方模式，核心物料备用供方全覆盖；定期排查供方产能、资质、履约风险，提前备货，缓解旺季延期问题。

（三）抓实质量与交付管控，匹配生产节奏

全链条品质管控：协同质检调整检验标准，核心物料 100% 全检，常规物料加大抽检比例；建立不良台账，定期复盘质量问题，推动供方工艺改善，确保来料合格率≥99.7%。 交付全流程跟进：订单台账细化跟踪节点，下单跟进、中途督办、到期提醒、逾期追责；生产旺季、项目攻坚期提前锁定供方产能，合理排期，推动整体交付及时率≥99.2%。 库存协同管理：联动仓储打通采购与库存数据，测算物料消耗周期、安全库存水位，平衡备货量，减少积压或缺料，提升周转效率，降低仓储损耗。

（四）推进数字化建设，强化数据驱动管理

升级数据台账：在现有台账基础上，增加品类消耗分析、月度成本对比、库存周转、供方绩效排名模块，实现数据可视化、动态更新。 搭建简易需求预测模型：依托上半年消耗数据、产能计划、项目进度预判月度、季度需求量，减少临时紧急下单，提升采购计划性。 电子化档案落地：合同、比价资料、验收单据、对账凭证全部线上归档，随时调阅追溯，持续夯实合规基础。

（五）内部管理升级，强化团队能力与风控底线

保障制度落地：落实新版采购、供方管理细则，厘清岗位职责、作业流程、考核标准，分工清晰，减少推诿。 专项培训赋能：下半年安排 4 场专项培训，方向包含行情研判、高阶谈判、供应链风险预警、数字化采购操作，配套岗位考核，提升降本、风控、服务能力。 严守合规廉政底线：常态化廉政提醒，坚持公开公平公正原则，所有采购业务全程留痕，阳光执行，守住采购廉洁红线。

六、年度展望

2026 上半年，采购部依托数据化对标管理，在降本、保供、供应链优化上拿到阶段性成果，各项核心指标同比向好。但复盘也暴露出品类降本不均衡、高端供方储备不足、行情预判偏弱、数字化深度不够等短板。 下半年采购部将以数据为导向，直面短板、锚定年度指标，围绕精细降本、稳定保供、数字赋能、优质供应链建设逐项落地整改，持续压降采购成本、优化供方结构、提升内部服务能力，配合公司产能扩张与项目建设，为公司全年经营目标达成提供稳定可靠的供应链支撑。

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