生产现场管理(附大众PPT课件)

生产现场管理就是给车间立规矩、养习惯——用不啰嗦、不矫情的制度和方法，把现场的六大金刚（人：打工人+管理者；机：设备、工具这些老伙计；料：原料辅料；法：干活、检测的法子；环：现场环境；信：各种生产信息）管得服服帖帖，最终实现优质不返工、高效不摸鱼、低耗不浪费、安全不翻车的终极目标，毕竟谁也不想天天跟混乱和隐患掰头。

至于现场这俩字，也分广义和狭义，别搞混咯：广义上，只要是公司用来搞生产经营的地儿，都叫现场，比如厂区、车间、仓库，甚至办公室、发货区，主打一个哪里有生产，哪里就是现场；狭义上，就是咱们每天挥汗如雨的车间一线，是生产的主战场，也是咱们打工人每天打交道最多的地方，更是公司能不能赚钱的关键所在。

简单总结下：现场管理就是车间一线的综合管家，管着生产的方方面面，既是生产管理的重头戏，也是让车间布局更合理、干活更顺手的神助攻，别觉得它是多余的规矩，其实是帮咱们少走弯路、少背锅的护身符。

一、基本内容（现场管理的保命指南，别偷懒！）

1.现场搞定置管理，说白了就是物归其位、人走其道，人流、物流、信息流别瞎窜，车间干干净净、整整齐齐，别搞得跟废品收购站似的，文明生产，咱打工人也有面儿；

2.工艺管理要抓牢，别瞎改流程、乱摆工位，优化干活的路线和布局，干活严格按工艺来，别凭经验瞎操作，不然产品质量翻车，加班返工的还是自己；

3.优化班组和分工，别有人忙成狗、有人闲成猫，提高干活效率，少浪费时间和材料，既能降低成本，还能提升产品质量，老板开心，咱们工资也能更稳；

4.规章制度要健全，技术标准、工作标准、劳动定额这些规矩，别含糊，该记的记、该守的守，别等出了问题才说我不知道有这规定；

5.建立保障体系，说白了就是多检查、多管控，控制好投入和产出，别干出力不讨好的活，让现场管理能真正落地，不是摆样子；

6.搞好班组建设，别搞一言堂，多听听咱们打工人的想法，调动大家的积极性，毕竟干活的是咱们，团结起来才能把活干得又快又好。

二、生产现场管理的实施（三步搞定，拒绝复杂！）

现场管理看着复杂，其实分三步走，跟着做就不会乱，堪比车间版闯关游戏：

1.治理整顿：先解决车间脏、乱、差三大难题，别让垃圾堆成山、工具到处扔、物料乱堆放，先把基础环境搞干净，建立基本的生产秩序，这是第一关，也是最容易上手的；

2.专业到位：管理重心往下移，别光靠领导在办公室指挥，各岗位的管理要落到实处，该谁负责的谁负责，别出现没人管、没人问的真空地带；

3.优化提高：说白了就是持续改进，用PDCA循环（计划-执行-检查-改进），发现问题就改，不好的地方就优化，别抱着凑合用的心态，越改越顺手，越改越高效。

三、管理制度（守规矩不翻车，这些条款要记牢！）

（一）定置管理（物归其位，拒绝乱堆乱放）

1.工件、物料按区域、按类别放，工位器具别乱用，别把螺丝和螺母混在一起，找的时候翻半天，纯属浪费时间；

2.物料要及时转运，勤检查、勤转序、勤清理，标识变了就赶紧转走，别拖着、堆着，搬运的时候轻拿轻放，别把产品碰坏了，不然又要返工；

3.做到单物相符，工序小票、记录和实际工件数量要对得上，手续齐全，别出现账上有、实际没或者实际有、账上没的情况，不然查账的时候就麻烦了；

4.不合格品要特殊对待，有记录、有标识，别跟合格品混在一起，处理要及时，别让不合格品污染了好产品；

5.安全通道是生命通道，别放任何东西，别堵着，万一出事了，跑都跑不出去，这可不是小事；

6.消防器材要放固定位置，别随便挪来挪去，也别当杂物架用，保持干净，周围别堆东西，不然真着火了，拿都拿不到。

（二）工艺管理（按规矩干活，别凭感觉来）

1.工艺规程是干活说明书，严格照着来，别瞎改，你以为的捷径，可能就是翻车的开端；

2.新工人和转岗的小伙伴，必须先培训、考试合格，有师傅带着才能上手，别上来就瞎操作，不然不仅搞坏产品，还可能伤着自己，生产部还会不定期抽查，别心存侥幸；

3.严格按标准、按工艺、按图纸干活，图纸和工艺上要求的参数、技术标准，别偷懒、别敷衍，该检查的检查，该记录的记录，别嫌麻烦；

4.原材料、半成品进车间，先自己检查一下，符合标准或者有上一道工序的接收手续，才能投产，不然别瞎忙活，最后都是白费功夫；

5.图纸、工艺、配方要改的话，先申请，试验合格、经生产技术部审批，才能用在生产上，别自己偷偷改，出了问题没人替你背锅；

6.合理化建议、技术改进、新材料，得先试验、鉴定、审批，才能纳入工艺文件，别觉得自己的想法好就直接用，万一不行，损失就大了；

7.新做的工装，先检查、试验，首件产品合格了，才能投入生产，别刚做出来就用，万一有问题，批量产品都得报废；

8.在用的工装要保持完好，别用着用着就坏了，影响干活效率，也影响产品质量；

9.生产部门要建工装台账，领出、维修、报废，手续要齐全，记录要清楚，别出现工装失踪的情况；

10.设备、量具、工位器具要合理用，保持精度，别暴力使用，不然坏了还要花钱修，耽误生产。

（三）质量管理（产品合格，才是硬底气）

1.各车间的小伙伴，都要履行自己的质量职责，别互相推诿，大家齐心协力，才能做出合格产品；

2.关键工序要严格控制，出现异常情况，赶紧查原因、解决问题，别拖着，让质量一直保持稳定，别忽好忽坏；

3.认真执行三检制度：自己干的活自己检查（自检），合格了再交给下一道工序；下一道工序要检查上一道的活（互检），不合格的有权拒收；最后还要专人检查（专检）。出了质量事故，记住三不放过：责任人查不清不放过、原因不排除不放过、预防措施不制定不放过，别想蒙混过关；

4.车间要对产品质量负责，不合格的材料别投产，不合格的半成品别转序，别抱着凑合用的心态，最后影响整个产品的质量；

5.合格品、返修品、废品，要分开放，标识要明显，数量要准确，处理要及时，别混在一起，不然错把废品当合格品，麻烦就大了。

（四）设备管理（爱护老伙计，它才不拖你后腿）

1.车间的设备，要指定专人管理，谁负责谁操心，别大家都管，最后大家都不管；

2.严格执行设备使用、维护、保养制度，遵守操作规程，别暴力操作，别把设备当出气筒；

3.设备管理三步法：每天清扫、每周维护、每月保养。上班先检查设备的控制系统、安全装置、油路，按要求加油，检查没问题再开工，别上来就开机，万一出故障，不仅耽误干活，还可能伤到人；

4.设备台账、交接班记录、运转记录，要齐全、准确、整洁，账卡相符，别漏记、错记，不然查的时候说不清楚；

5.重点设备，要凭证上岗，谁有证谁操作，别无证操作，万一搞坏设备，赔不起还得受处分；

6.设备出事故，要及时报告：一般事故3天内，重大事故24小时内，要告诉设备主管或领导，别隐瞒，越隐瞒越麻烦。

（五）工具管理（工具用得好，干活没烦恼）

1.各种工具、量具、刃具，要按规定用，别违章使用，也别挪作他用，比如用扳手当锤子用，最后工具坏了，干活也耽误了；

2.精密、贵重的工具、量具，要妥善保管、正确使用，别磕磕碰碰，不然损坏了，不仅花钱修，还影响测量精度；

3.工具要轻拿轻放，别磕、别碰、别划伤、别锈蚀，也别压变形，好好爱护，能用更久；

4.不合格、已损坏的工具、量具、刃具，别再用了，别觉得凑合用就行，不然会影响产品质量，还可能出安全问题。

（六）计量管理（计量准，才不慌）

1.用计量工具的小伙伴，要保证工具完好、准确、干净，及时送检，别等过期了还在用；

A．量具要保持完好，零件、附件别弄丢，只要有损坏、丢失，赶紧送质量部门检查、修理、鉴定，别自己瞎修；

B．别用过期、不合格的量具，用的时候轻拿轻放，别碰撞，用完擦干净，长时间不用的话，要涂油放好，别生锈；

C．所有在用的计量器具，要按合格证书的有效期，或者质量部的通知，及时送检，别拖延；

2.自己做的、新买的计量器具，都要送质量部检测，合格了才能入库、领用，别直接拿来用；

3.别用精密的计量工具，去测量粗糙的工件，也别拿来当别的工具用，别用非法计量单位的量具，文件、报表、记录，也别用非计量单位，不然会出错；

4.计量器具要报废，先申请，报质量部审批，别自己随便扔了。

四、生产管理（车间日常，别瞎搞！）

（一）文明生产（干净整洁，干活也舒心）

1.车间要干净整齐，各种图表要美观、填写及时准确，原始记录、台账、生产小票，要齐全完整，别漏填、错填，不然查的时候麻烦；

2.交接班记录要填清楚，设备、工装、工具、卫生、安全，都要交接明白，别交完班，下一班不知道上一班的情况；

3.车间内外要经常打扫，别堆垃圾，别让车间变成垃圾场，自己看着也不舒服；

4.生产区域严禁吸烟，烟头别随地乱扔，万一引燃物料，后果不堪设想，别拿自己的安全和工作开玩笑；

5.车间地面别积水、积油，别滑倒摔伤，也别弄脏产品；

6.车间里的管路、线路，要布置合理、安装整齐，别出现跑、冒、滴、漏的情况，既浪费又不安全；

7.车间的管沟、盖板，要完整无缺，沟里别堆杂物，及时清理，别堵塞，不然积水、积油会影响生产；

8.工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架、搬运小车，都要指定位置摆放，干净有序，别到处乱堆；

9.车间照明要合理，别开长明灯、长流水，节约能源，老板也会夸你懂事；

10.牢记五不走：设备不擦洗保养好不走、工件不按规定放好不走、工具不清点摆放好不走、原始记录不记好不走、工作场地不打扫干净不走，别偷懒，养成好习惯；

11.边角料、废料，要分类放到指定地点，别随便乱扔，既能回收利用，又能保持车间整洁。

（二）安全生产（安全第一，别拿生命开玩笑）

1.各项安全操作规程，要严格执行，别心存侥幸，违章操作，最后伤的是自己；

2.经常开展安全活动，开好班前会，发现安全隐患，及时整改，别拖着，隐患不除，迟早出事；

3.按规定穿戴劳保用品，安全帽、工作服、防护鞋，该穿的穿、该戴的戴，别图方便省事，忽略安全；

4.特殊工种，要持特殊作业操作证上岗，别无证操作，比如电工、焊工，没证别瞎干；

5.学徒工、实习生，上岗操作要有师傅带领，别独立操作，不然容易出问题；

6.交接班要认真检查，下班要清理现场、关好门窗，重要材料要妥善保管，别弄丢了；

7.不是自己工种、不是自己操作的设备，别瞎碰、别瞎开，万一搞坏设备，或者伤着自己，得不偿失；

8.重点设备，要专人管理，保持干净，别损坏，它可是咱们干活的主力；

9.消防器材要保持灵敏可靠，定期检查、更换，有效期要明显，别等着火了，发现器材不能用；

10.加强事故管理，重大未遂事故，也不能放过，要做好记录、及时处理、上报，别隐瞒；

11.发生事故，要按规定、按程序及时上报，别拖延，不然会加重后果。

五、能源管理（节约能源，就是节约成本）

1.每个人都要履行节能职责，别浪费水、电、气，节约下来的，都是公司的成本，也是咱们的福利；

2.做好能源消耗统计核算，清楚每天、每月消耗多少，别稀里糊涂，不知道浪费在哪里；

3.严格执行公司下达的能源消耗定额，别超标，超标了不仅影响公司效益，还可能受处罚；

4.经常检查耗能设备，杜绝跑、冒、滴、漏，别让水、电、气白白浪费，设备预热时间要控制好，别空车运行，浪费能源；

5.没有允许，别私自接耗能设备、器具，比如私接电暖器、电磁炉，既浪费能源，又不安全。

六、车间管理（车间是我家，管理靠大家）

1.车间可以根据公司制度，制定自己的管理细则，报主管领导批准后执行，别搞土政策，也别敷衍了事；

2.车间要奖罚分明，账目齐全，分配要公开、公正，别搞暗箱操作，让大家心服口服；

3.严格现场管理，做到五个过硬：生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬，别拖公司后腿；

4.经常开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠，发现问题及时改，别等别人检查出来才着急；

5.积极参加技术培训，开展岗位练兵，努力提升自己的技能，技能越硬，工资越高，底气越足；

6.各项记录、工票、台账，要及时、准确、清晰、完整、规范，别漏填、错填、乱填，不然查的时候，有理也说不清楚。

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